A usinagem CNC pode deixar rebarbas ao longo das bordas, furos, ranhuras e superfícies fresadas de peças de alumínio. Essas rebarbas podem afetar a montagem, a aparência e a qualidade dimensional dos componentes acabados.
Como o alumínio é relativamente macio, o processo de rebarbação precisa remover rebarbas sem criar riscos excessivos ou alterar o formato da peça.
Para produção em lote,acabamento vibratório, acabamento em barril e acabamento centrífugopode fornecer uma alternativa eficiente à rebarbação manual. A máquina adequada depende do tamanho, geometria, quantidade e acabamento superficial necessário das peças.
A seleção do meio abrasivo é especialmente importante para o alumínio. A mídia muito agressiva pode danificar a superfície, enquanto a mídia muito fina pode exigir um tempo excessivo de processamento.
Um processo típico pode incluir:
Usinagem CNC → Rebarbação → Arredondamento de bordas → Acabamento fino → Limpeza
Para peças com furos pequenos ou áreas internas complexas, podem ser necessários meios menores para alcançar áreas difíceis. O polimento magnético também pode ser considerado para certos componentes de alumínio de precisão.
O tempo de processamento, a taxa de carga e a intensidade da máquina devem ser ajustados de acordo com a peça real. Usar as mesmas configurações para diferentes peças de alumínio pode levar a resultados inconsistentes.
Antes da produção em massa, testes de amostra podem ajudar a determinar a combinação apropriada demáquina de acabamento, meio abrasivo, tempo de processamento e parâmetros de processo.
Um processo de acabamento de alumínio adequadamente projetado pode reduzir o trabalho de rebarbação manual e, ao mesmo tempo, manter uma qualidade de superfície mais consistente em lotes grandes.
