Máquina retificadora de espelho

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de retificadora de espelho na China, caracterizada por produtos de qualidade e bom preço. Tenha a certeza de que a retificadora de espelho personalizada em massa no atacado de nossa fábrica. Para cotação, entre em contato conosco agora.

Este equipamento é uma retificadora centrífuga de espelho industrial-para serviços pesados, desenvolvida especialmente para o processamento em-escala de peças metálicas de grande-tamanho e alta{3}}dureza. Ela se concentra na retificação de espelhos de alta-precisão e no tratamento de superfície, permitindo operações de produção em massa e contínuas. Ele pode completar o-processamento completo de desbaste, desbaste médio e polimento fino para grandes peças de metal duro, com forte capacidade de carga-e operação estável. Com suporte para produção contínua ininterrupta de 24 horas, ele atende totalmente aos requisitos de processamento da produção industrial em massa em grande escala.

Equipada com um motor de alta-potência de 8,5kW, a máquina tem capacidade máxima de processamento de-lote único de 60L, com eficiência de moagem que excede em muito a dos equipamentos de moagem convencionais. Ele é configurado com quatro conjuntos de barris de processamento reforçados-para serviços pesados, cujas estruturas externas são feitas de aço fundido espesso e revestimentos internos de poliuretano ultra-resistente ao desgaste-. Toda a máquina apresenta excelente durabilidade e baixos custos de manutenção posteriores, e pode operar de forma estável por um longo tempo em ambientes severos de produção industrial.

(1) Estrutura Geral
Adotando um design integrado-industrial para serviço pesado, ele consiste em cinco componentes principais: uma tampa superior protetora espessada, uma base de equipamento ultra-pesada, uma plataforma giratória-de nível industrial, uma caixa de controle elétrico totalmente automática e um tanque de recebimento de material de grande-capacidade. Todos os acessórios principais são produtos importados com tecnologia espessada e reforçada aplicada, resultando em baixa taxa de falhas de equipamentos, longa vida útil e conformidade com os requisitos de produção industrial de processamento ininterrupto 24 horas por dia.
1. Capa protetora superior espessada: feita de aço fundido espesso com um revestimento-resistente ao desgaste na superfície, possui propriedades de resistência ao impacto e ao desgaste. É equipado com defletor de ventilação removível para fácil limpeza e manutenção; a porta de proteção é feita de chapa grossa de aço com janela de observação de segurança e interruptores indutivos de duplo curso integrados-que cortam a energia do equipamento imediatamente quando a porta é aberta, alcançando o máximo em segurança operacional.
2.Base de equipamento ultra-pesada: soldada com canal de aço pesado e equipada com almofadas-de absorção de choque, pode efetivamente reduzir vibração, deslocamento e ruído durante a operação do equipamento; o suporte do motor é feito de aço fundido espesso com mecanismo de ajuste hidráulico para facilitar o ajuste da tensão da correia. A base possui-tanque de armazenamento de líquidos e saída de drenagem embutidos, facilitando a limpeza do local de produção e a recuperação do fluido de moagem.
3. Plataforma giratória de barril de nível industrial: A plataforma giratória é feita de aço fundido espesso forjado sem deformação durante 24 - horas de operação contínua. Os principais componentes de processamento são quatro conjuntos de cilindros hexagonais-para serviços pesados ​​com corpos de aço fundido e revestimentos internos de poliuretano, conectados por rolamentos-para serviços pesados ​​importados para estabilidade extremamente alta durante operação em alta-velocidade; ele é equipado com um sistema de inclinação hidráulica de alta-potência para inclinação e descarga rápida e eficiente do cano. As tampas do cilindro adotam um design de travamento de alta resistência e vedação de alta pressão, sem vazamento de líquido ou respingos de fluido de moagem durante o processamento centrífugo.
4. Caixa de controle elétrico totalmente automática: com classificação IP54 à prova d'água e à prova de poeira, possui um sistema de controle PLC integrado e um sistema de resfriamento de nível industrial, suportando operação estável ininterrupta do equipamento por 24 horas. Ele pode ser conectado ao sistema de gerenciamento de produção MES da oficina para realizar monitoramento e gerenciamento em tempo real dos dados de produção.

(2) Princípio de Processamento
Ela adota tecnologia de retificação centrífuga de movimento duplo-de alta-velocidade de nível industrial. Um motor de alta-potência aciona a plataforma giratória principal de aço fundido espesso para realizar um movimento giratório e, ao mesmo tempo, aciona quatro conjuntos de-barris de processamento para serviço pesado para girar em alta velocidade na direção reversa por meio de uma transmissão-de conjunto de engrenagens para serviço pesado, gerando uma força centrífuga ultra-forte.
Sob a ação da força centrífuga, as peças de trabalho e os abrasivos de esmerilhamento nos cilindros ficam intimamente ligados para formar uma camada de esmerilhamento de alta-densidade, que conduz o desbaste e o polimento-redondo e em{2}}profundidade em todas as superfícies das peças de trabalho. Ele pode remover rapidamente rebarbas e bordas afiadas de peças de metal grandes e pesadas para obter um efeito de retificação espelhada de alta-precisão com alta eficiência de processamento e excelente acabamento superficial, adaptando-se totalmente às necessidades de processamento contínuo e em grande-escala de grandes peças de metal.

1. Equipado com um dispositivo de regulação de velocidade de conversão de frequência de nível industrial importado, combinado com um sistema de controle PLC e uma tela de toque industrial de 10- polegadas, a precisão da regulação de velocidade pode atingir ± 1 RPM. Ele suporta programação de tecnologia de processamento em várias etapas e pode definir a velocidade, o tempo de processamento e o intervalo de resfriamento separadamente de acordo com os diferentes requisitos do processo de desbaste, desbaste médio e polimento fino para realizar a operação automática do processo.
2.Integrado com um sistema de controle de processamento totalmente automático, todo o processo de moagem, resfriamento e descarga não requer intervenção manual, realizando uma produção verdadeiramente não tripulada, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e melhorando a eficiência da produção.
3. A tela sensível ao toque pode exibir-dados de operação do equipamento em tempo real e tempo de processamento cumulativo, e possui uma função de alarme automático de falha. O equipamento aciona imediatamente um alarme e desliga automaticamente quando ocorre uma anormalidade, facilitando a solução e o tratamento de falhas.
4. Equipado com um sistema abrangente de proteção de segurança de nível industrial, incluindo intertravamento de interruptor de deslocamento duplo, proteção contra sobrecarga/superaquecimento do motor, proteção contra pressão hidráulica, proteção contra sobrecarga do barril e proteção contra vibração do equipamento. Se algum item de proteção estiver anormal, o equipamento desligará automaticamente e emitirá um alarme; a fiação adota tecnologia de fiação à prova de explosão, em conformidade com os padrões de segurança da produção industrial e capaz de operação estável em ambientes severos de produção em oficinas.

(1) Especificações de instalação
1. O equipamento deve ser colocado sobre um piso de concreto horizontal reforçado com capacidade de carga maior ou igual a 5.000 kg/㎡, equipado com almofadas de absorção de choque-para serviço pesado e totalmente nivelado para garantir a estabilidade da operação contínua de 24 horas.
2.Teste a resistência de isolamento do motor com um megôhmetro de 500V, com valor padrão maior ou igual a 0,6MΩ para garantir que o motor possa funcionar continuamente por um longo tempo sem falhas.
3.Conecte a uma fonte de alimentação trifásica industrial de 380V-com uma tensão estável de 380±10V e uma caixa de controle-de alta potência independente. Confirme se a plataforma giratória gira no sentido horário a partir da vista superior após-ligar; o equipamento deve ser aterrado de acordo com as normas com resistência de aterramento menor ou igual a 4Ω.
4. Conclua a conexão das tubulações hidráulicas, preencha com óleo hidráulico industrial padrão e realize um teste sem carga de 30-minutos após a conclusão da conexão. O equipamento só poderá ser colocado em produção formal após a confirmação do funcionamento normal de todos os componentes hidráulicos.

(2) Comissionamento regular
1. Depois que o equipamento estiver em operação por 200 horas acumuladas, verifique e ajuste a tensão da correia do motor e substitua as correias gastas por correias resistentes ao desgaste-de nível industrial em tempo hábil para garantir a transmissão de energia.
2.Ajuste a pressão do sistema de inclinação hidráulica através da válvula de controle e controle o valor da pressão dentro de uma faixa razoável para evitar danos aos componentes do equipamento causados ​​por pressão excessiva.
3. Verifique regularmente o status das peças de travamento e vedação do cilindro e fixe-as ou substitua-as em tempo hábil se estiverem soltas ou desgastadas para evitar vazamento de líquido durante o processamento centrífugo.
4. Depois que o equipamento estiver em operação por um período acumulado de 500 horas, realize uma desmontagem e inspeção abrangentes de todos os rolamentos da base giratória e dos cilindros e substitua os rolamentos desgastados em tempo hábil para garantir a estabilidade da operação em alta-velocidade do equipamento.

(1) Etapas de operação padrão
1.Conecte a fonte de alimentação do equipamento e a fonte de alimentação do sistema hidráulico, desbloqueie a interface de operação da tela de toque e selecione o modo de operação automática/manual de acordo com as necessidades de produção: no modo automático, a velocidade, o tempo de processamento, o intervalo de resfriamento e os parâmetros de descarga podem ser definidos antecipadamente; no modo manual, a posição do cilindro pode ser ajustada por meio de botões de deslocamento para se adaptar às-necessidades de processamento não padrão.
2.As peças de trabalho devem ser desengorduradas e sem ferrugem antes da alimentação. Carregue peças de trabalho e abrasivos no cano na proporção de 1:2, controle o volume de carregamento em 70%-75% do volume do cano, adicione fluido de moagem e água limpa até que o nível do líquido esteja 5cm acima dos materiais, em seguida, aperte a tampa do cano e fixe-a com travas de alta resistência.
3.Depois de iniciar o equipamento, ele funciona de forma totalmente automática de acordo com o programa predefinido. No modo de processamento contínuo 24 horas, o equipamento desliga automaticamente para resfriamento a cada 70 minutos de operação e reinicia automaticamente após o resfriamento; no modo manual, ele pode ser desligado ou a velocidade pode ser ajustada a qualquer momento para se adaptar às necessidades flexíveis de processamento.
4.Após o processamento, o equipamento desliga automaticamente, o sistema hidráulico faz com que o barril se incline automaticamente e os materiais são descarregados no tanque receptor. O dispositivo de transporte de suporte pode realizar a separação automática de materiais, fluidos de moagem e abrasivos, melhorando a eficiência da supressão.

(2) Pontos-chave da manutenção diária
1. Depois que o equipamento estiver em operação por 300 horas acumuladas, preencha todas as peças do rolamento com graxa resistente a altas-temperaturas e ao desgaste-; após 500 horas de operação cumulativa, substitua completamente o óleo hidráulico e limpe o tanque de armazenamento de líquido para garantir o funcionamento normal do sistema hidráulico.
2. Após o final da produção diária, limpe os barris de processamento, o tanque de recebimento de material e o tanque de armazenamento de líquido, drene o fluido de moagem residual e seque o revestimento interno de poliuretano do barril. Verifique regularmente as travas, vedações e tubulações hidráulicas e manuseie-as em tempo hábil se forem encontrados danos ou vazamentos.
3.Limpe e remova a poeira do controlador PLC, tela de toque industrial e dispositivo de regulação de velocidade de conversão de frequência todas as semanas para evitar que o acúmulo de poeira afete a operação de componentes elétricos; aperte todas as peças de conexão mecânica todos os meses para evitar o afrouxamento dos parafusos causado pela operação-do equipamento a longo prazo.
4. Providenciar pessoal especial para realizar inspeções regulares de patrulha durante as 24- horas de operação contínua do equipamento para solucionar anormalidades em tempo hábil; se o equipamento precisar ser armazenado por um longo período, esvazie todos os abrasivos e fluido de esmeril do barril, faça tratamento-antiferrugem nas peças metálicas, desligue a fonte de alimentação principal e coloque-o em um ambiente seco e livre de poeira.

É aplicável principalmente a campos da indústria pesada, como maquinário pesado, fabricação de veículos completos, máquinas de engenharia e fabricação de moldes, realizando operações de retificação e polimento de superfície em grande-escala e alta-precisão para peças metálicas de grande-tamanho e alta{3}}dureza.

Os materiais processáveis ​​incluem grandes peças de aço carbono, peças pesadas de aço inoxidável, peças de aço para moldes de alta{0}}dureza, grandes peças de liga de alumínio, etc. Ele pode completar o-processamento completo de desbaste, desbaste médio e polimento fino, e é um equipamento de retificação especial para o tratamento de superfície de lote industrial de peças de metal grandes e pesadas

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