Máquina de moedura fina do espelho da multi abertura de 4 estações

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Projetada para linhas de produção automatizadas, esta máquina de acabamento centrífuga de carga/descarga totalmente{{0}automática foi atualizada em relação ao modelo 1366A. Ele integra um sistema de alimentação automática, sistema de descarga automática e sistema de transporte de material, realizando fluxos de trabalho totalmente automatizados, incluindo alimentação, moagem, descarga e transporte automáticos-sem necessidade de intervenção manual, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e aumentando a eficiência da produção.
Equipado com um motor de alta potência-de 40KW, oferecendo uma faixa de ajuste de velocidade de 0-100R·P·M para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana
Quatro barris-para serviços pesados ​​com capacidade total de 1.800 litros, ideais para moagem automatizada-de alto volume
Sistema de controle automático PLC-de nível industrial: parâmetros predefinidos incluem velocidade de moagem, tempo de moagem, tempo de resfriamento e tempo de alimentação/descarga. Compatível com sistemas MES de oficina para monitoramento e gerenciamento de dados de produção-em tempo real
Alimentação automática de precisão: Alimentador vibratório + tubo de alimentação de precisão garantem a entrega precisa da peça em barris
Descarga automática eficiente: inclinação hidráulica + impulso pneumático para descarga rápida e-livre de resíduos
Transferência perfeita de material: O transportador de correia se conecta ao equipamento de separação subsequente para integração automatizada de processos
Múltiplas proteções de segurança: Desligamento automático e alarme para superalimentação, bloqueio de descarga, baixo nível de fluido de moagem, etc., garantindo uma produção automatizada estável e segura

(1) Estrutura Geral
Adotando um projeto automatizado-de nível industrial, a máquina consiste em:

• Estrutura básica: tampa de placa de aço espessa, base soldada extra-pesada e conjunto-de mesa giratória para serviço pesado (igual ao 1366A) para suporte de carga-forte e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana
• Sistema de alimentação automática: Alimentador vibratório, tubo de alimentação de precisão e sensor de alimentação (evita a superalimentação detectando o volume do material)
• Sistema de descarga automática: Mecanismo de inclinação hidráulica, dispositivo de pressão pneumático e sensor de descarga (garante a descarga completa e evita bloqueios)
• Sistema de transporte de materiais: Transportador de correia + filtro de classificação para separação preliminar e transferência para equipamentos a jusante
• Gabinete elétrico de CLP industrial: controlador CLP-integrado, tela sensível ao toque e conversor de frequência para armazenar vários conjuntos de parâmetros de processo

(2) Princípio de funcionamento
Baseado na tecnologia de retificação de núcleo do 1366A: o motor aciona a base giratória principal para rotação em alta-velocidade, enquanto os cilindros giram na direção oposta para gerar forte força centrífuga dupla para retificação eficiente. Aprimorado com automação:
1.Pré-definir parâmetros de processo via controlador PLC
2. O sistema de alimentação automática fornece peças em barris com precisão
3. Moagem automatizada de acordo com parâmetros predefinidos
4.Desligamento automático e resfriamento após a conclusão da moagem
5. Descarga automática de peças e abrasivos
6. Transferências do sistema de transporte de materiais para equipamentos subsequentes
7. Fluxo de trabalho totalmente automatizado sem intervenção manual

• Configuração: Controlador PLC industrial com tela sensível ao toque de + 10-polegadas + conversor de frequência de alta{2}}potência
• Funções da tela sensível ao toque: exibição-em tempo real de parâmetros operacionais, status de alimentação/descarga, tempo de moagem e alertas de falhas. Todos os parâmetros do processo (volume de alimentação, velocidade de moagem, configurações de tempo, etc.) são predefinidos
• Armazenamento de vários parâmetros de processo: recuperação com-clique para diferentes peças de trabalho
• Compatibilidade do sistema MES: upload, monitoramento e gerenciamento de dados de produção-em tempo real para agendamento de oficinas e análise de dados
• Proteções de segurança abrangentes: Desligamento automático e alarme para superalimentação, bloqueio de descarga, baixo nível de fluido de moagem, sobrecarga do motor e vibração excessiva. Causas de falhas exibidas na tela sensível ao toque para solução rápida de problemas
• Design industrial-à prova de poeira e à prova d’água IP54 com sistema de dissipação de calor de alta-potência, garantindo desempenho elétrico estável durante operação 24 horas por dia, 7 dias por semana

(1) Requisitos de instalação
1.Instalado por técnicos profissionais de equipamentos automatizados em pisos de concreto armado com capacidade de carga-maior ou igual a 7000KG/㎡. Use pés-de ferro fundido resistentes a choques e nivele a máquina com um nível de bolha
2. Teste os enrolamentos do motor e a resistência de isolamento com um megôhmetro de 500 V (resistência mínima: 0,6MΩ)
3. Fonte de alimentação: alimentação industrial trifásica de 380V-com gabinete de controle independente de alta-potência e aterramento (resistência de aterramento menor ou igual a 4Ω). Fornecimento de ar comprimido: 0,6-0,8 MPa para dispositivos pneumáticos
4.Conecte e calibre sistemas de alimentação, descarga e transporte para operação suave
5. Realize testes automatizados sem carga para verificar a coordenação do sistema, a precisão da tela sensível ao toque e as funções de proteção de segurança antes do uso oficial

(2) Ajustes pós{1}}instalação
1. Inspecione e ajuste as correias do motor e as correntes de inclinação a cada 200 horas de operação
2. Otimize regularmente a frequência do alimentador vibratório, a velocidade de alimentação e a pressão pneumática para alimentação precisa e descarga completa
3.Ajuste a tensão do transportador de correia e limpe os filtros de classificação periodicamente para evitar escorregões e bloqueios

(1) Procedimentos Operacionais

Ligue a energia e o ar comprimido. Desbloqueie a tela sensível ao toque, selecione parâmetros predefinidos ou defina manualmente os valores do processo

Iniciar sistema de alimentação automática; os barris fecham automaticamente após a conclusão da alimentação

Moagem automatizada de acordo com parâmetros predefinidos → desligamento automático para resfriamento → descarga automática

O sistema de transporte de materiais transfere peças/abrasivos para equipamentos posteriores; a máquina reinicia para o próximo ciclo (suporta operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana)

(2) Manutenção Diária

Lubrifique rolamentos e sistemas hidráulicos e pneumáticos após 300 horas de operação

Limpe barris, sistemas de alimentação/descarga e componentes de transporte diariamente para evitar o acúmulo de resíduos. Inspecione quanto a vazamentos de ar/óleo

Limpe o controlador PLC, a tela sensível ao toque e o conversor de frequência semanalmente; calibrar sensores para precisão

Realize inspeções do operador a cada 4 horas durante a operação 24 horas por dia, 7 dias por semana (verifique o status da operação, a coordenação do sistema e a temperatura elétrica)

Calibre totalmente o sistema automatizado periodicamente para manter a precisão de alimentação/descarga/moagem

Ideal para linhas de produção automatizadas nas indústrias automotiva, de máquinas de construção e de fabricação de eletrônicos. Adequado para processamento padronizado em massa (rebarbação, chanframento e polimento) de peças metálicas. O fluxo de trabalho totalmente automatizado elimina a intervenção manual, reduz os custos de mão de obra e melhora a eficiência da produção-perfeito para fabricação automatizada-em escala industrial.

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