Conseguir umacabamento espelhado em aço inoxidávelgeralmente requer mais de uma etapa de polimento. A condição inicial da superfície, o meio abrasivo, o composto de polimento, o tipo de máquina e o tempo de processamento afetam o resultado final.
O primeiro passo é remover rebarbas e grandes defeitos superficiais. Se permanecerem marcas de usinagem profundas ou rebarbas de estampagem, elas poderão dificultar a obtenção de um acabamento brilhante consistente.
Após a rebarbação, uma etapa de retificação ou acabamento intermediário pode reduzir gradualmente as marcas superficiais. Meios abrasivos mais grossos podem ser usados primeiro, seguidos por meios mais finos à medida que a superfície se torna mais lisa.
A etapa final de polimento concentra-se em melhorar o brilho e a aparência da superfície. Dependendo da peça de trabalho e do acabamento necessário, podem ser usados meios e compostos de polimento adequados para criar uma superfície mais uniforme.
Um processo típico pode incluir:
Rebarbação → Desbaste → Acabamento Fino → Polimento → Limpeza
A seleção da máquina também é importante. O acabamento vibratório e em barril pode ser adequado para processamento em lote, enquanto o acabamento centrífugo pode fornecer maior intensidade de acabamento para determinados componentes menores.
Para peças complexas de aço inoxidável, o tamanho e o formato da mídia devem ser selecionados cuidadosamente para garantir contato suficiente com bordas, ranhuras e outras áreas difíceis.
O processo exato deve ser desenvolvido através de testes de amostra. Ao ajustar omáquina, meio abrasivo, composto, taxa de carga e tempo de processamento, os fabricantes podem estabelecer um processo de acabamento repetível para polimento espelhado consistente de aço inoxidável.
Essa abordagem também pode ajudar a reduzir a dependência do polimento manual e melhorar a consistência na produção em lote.
