As peças usinadas CNC podem apresentar rebarbas, arestas vivas, marcas de ferramentas e superfícies irregulares após a usinagem. A escolha da máquina de acabamento certa depende do material da peça, formato, requisitos de superfície e volume de produção.
Para peças metálicas de pequeno e médio porte,máquinas de acabamento vibratóriosão comumente usados para rebarbação em lote, arredondamento de bordas e acabamento de superfície. Eles podem processar várias peças ao mesmo tempo e são adequados para muitos componentes de alumínio, aço inoxidável, cobre e aço.
Para peças que necessitam de ação de acabamento mais forte, ummáquina de acabamento centrífugapode fornecer maior intensidade de processamento em um ciclo mais curto. Isso o torna adequado para hardware de precisão e componentes CNC onde a rebarbação eficiente e a melhoria da superfície são importantes.
Para peças pequenas com furos, ranhuras ou áreas de difícil acesso,máquinas de polimento magnéticopode ser uma opção útil. Pinos magnéticos pequenos podem alcançar áreas que meios abrasivos maiores podem não acessar facilmente.
A seleção da mídia também é importante. A mídia cerâmica pode fornecer desbaste e rebarbação mais fortes, enquanto a mídia plástica ou orgânica pode ser melhor para superfícies mais delicadas. O tamanho correto da mídia deve corresponder à geometria da peça para evitar arranhões ou aprisionamento da mídia.
Um processo típico de acabamento CNC pode incluir:
Usinagem CNC → Rebarbação → Arredondamento de bordas → Acabamento fino → Limpeza
Antes de selecionar uma máquina, é recomendável testar as peças reais. O tempo de processamento, o meio, o composto, a taxa de carga e o tipo de máquina podem então ser ajustados de acordo com o acabamento superficial necessário.
Uma solução de acabamento adequada pode ajudar a reduzir o polimento manual, melhorar a consistência do lote e tornar as peças CNC mais fáceis de preparar para revestimento, anodização, galvanização ou montagem final.
