O tempo de processamento é um dos parâmetros mais importantes emacabamento metálico. Afeta diretamente a remoção de rebarbas, o arredondamento das bordas, a rugosidade da superfície, o brilho e a eficiência geral da produção.
Um ciclo mais longo nem sempre significa melhores resultados.
Durante a fase inicial do acabamento, o meio abrasivo remove principalmente rebarbas e arestas vivas. À medida que o processamento continua, a superfície torna-se gradualmente mais lisa. No entanto, o processamento excessivo pode proporcionar melhorias adicionais limitadas, ao mesmo tempo que aumenta o tempo de produção e o consumo de mídia.
O tempo de processamento ideal depende de vários fatores.
O material da peça é um fator. Materiais mais macios, como o alumínio, podem exigir um ciclo diferente do aço inoxidável ou do aço endurecido.
O tipo e o tamanho do meio abrasivo também influenciam a velocidade de processamento. Meios mais agressivos podem remover rebarbas mais rapidamente, enquanto meios de polimento finos podem exigir mais tempo para atingir a aparência desejada.
O tipo de máquina é outra consideração importante. As máquinas de acabamento centrífugas geralmente geram maior intensidade de acabamento do que os sistemas convencionais de acabamento de barril, o que pode reduzir significativamente o tempo de processamento para determinadas aplicações.
A quantidade de carregamento também afeta o processo. Sobrecarregar a máquina pode reduzir o movimento entre as peças e a mídia, enquanto a carga insuficiente pode produzir resultados de acabamento instáveis.
Por esta razão, os fabricantes devem determinar o tempo de processamento através de testes de amostra, em vez de utilizar um ciclo fixo para cada produto.
Um processo de acabamento controlado equilibraqualidade da superfície, tempo de ciclo, consumo de abrasivo e capacidade de produção.
