Máquina retificadora vibratória tipo túnel-

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de retificadora vibratória tipo túnel na China, caracterizada por produtos de qualidade e bom preço. Tenha a certeza de comprar uma retificadora vibratória tipo túnel personalizada em massa no atacado de nossa fábrica. Para cotação, entre em contato conosco agora.

A retificadora vibratória tipo túnel totalmente automática XDS-ZD-6500A é um equipamento de acabamento superficial contínuo em grande escala, independente de pesquisa e desenvolvimento de nossa empresa. Ele integra seis funções principais: alimentação automática de peças, retificação vibratória contínua, redução de ruído ambiental, limpeza por spray, reciclagem de abrasivos e secagem de peças. Controlado por uma tela sensível ao toque PLC inteligente, permite o ajuste preciso do tempo de retificação, velocidade de transporte e inclinação da máquina, realizando todo o processo totalmente automatizado, desde a alimentação da peça até a secagem do produto acabado.
O tanque de moagem é revestido com borracha PU importada da DuPont, com resistência a ácidos-alcalinos e ao desgaste. Equipado com motor vibratório de alta-potência, apresenta alta eficiência de moagem e processamento uniforme com produção diária de mais de 20 toneladas. Ideal para rebarbação contínua, chanframento de bordas e polimento de peças em massa na fabricação de ferragens, peças automotivas, fixadores e outras indústrias, ele substitui completamente a operação manual, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.

1.Todo o processo totalmente automatizado para processamento em massa de alta-eficiênciaIntegrando alimentação, moagem, limpeza, reciclagem de abrasivos e secagem, não requer transferência manual e suporta operação contínua para necessidades de produção em massa. A eficiência de retificação é mais de 3 vezes maior que a do equipamento tradicional, e apenas 3 operadores são necessários para operar toda a máquina, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
2.Forro importado-resistente ao desgaste para longa vida útilO tanque de moagem é totalmente revestido com borracha PU DuPont, que é resistente a ácidos-álcalis, a impactos e a arranhões-para peças de trabalho. Sua resistência ao desgaste é 5 vezes maior que a da borracha comum, o equipamento funciona continuamente por muito tempo sem danos e o custo de reposição é baixo.
3.Controle preciso e inteligente para qualidade de processamento estávelEquipado com uma tela de toque inteligente PLC, ele pode ajustar livremente o tempo de retificação, transmitindo a velocidade e a inclinação da máquina para se adaptar aos requisitos de retificação de peças de trabalho com diferentes materiais e especificações. As peças processadas apresentam superfície uniforme, bordas-sem rebarbas e chanfros arredondados, alcançando uma taxa de qualificação do produto superior a 98%.
4.Projeto de redução de ruído ambiental em conformidade com os padrões da oficinaEquipado com uma cobertura de redução de ruído ambiental de camada dupla feita de material PP + algodão absorvente de som de alta -densidade-, o ruído de funcionamento é menor ou igual a 75 dB, atendendo aos padrões de ruído de produção industrial. Enquanto isso, o equipamento é equipado com um-sistema integrado de reciclagem de abrasivo com perda de abrasivo de apenas 0,3%/H, proporcionando economia de energia e proteção ambiental.
5.Design de-proteção múltipla para operação segura e estávelO sistema de elevação da máquina consiste em 2 elevadores interligados de 10{3}} toneladas com função de travamento por parafuso para evitar quedas durante a elevação. Todos os motores são equipados com proteção contra sobrecarga e curto-circuito, garantindo que o equipamento funcione continuamente por muito tempo, sem falhas e com alta estabilidade.

O equipamento gera vibração de alta-frequência por meio de um motor de vibração de alta-potência para conduzir o movimento relativo de abrasivos e peças de trabalho no tanque de moagem, realizando rebarbação, chanfro de borda e polimento de peças de trabalho em virtude do forte atrito e impacto entre abrasivos e peças de trabalho.
As peças entram no tanque de moagem através da correia transportadora de alimentação automática e são transportadas para a área de limpeza por pulverização após a moagem para remover abrasivos e impurezas da superfície. Em seguida, eles passam por um mecanismo giratório para sacudir a água e entram na caixa de secagem em túnel para secar. Ao mesmo tempo, os abrasivos são classificados por uma peneira vibratória e retornados ao tanque de moagem através da correia transportadora de reciclagem para realizar a reciclagem do abrasivo. Todo o processo é controlado automaticamente pelo programa PLC sem intervenção manual.

Amplamente aplicável para processamento de peças em massa em peças automotivas, fixadores de hardware, ferragens de construção, acessórios de encanamento, peças estampadas e outras indústrias. Ela pode processar várias peças de metal, como parafusos, porcas, pernos, peças estampadas, buchas de rolamentos e pequenas peças automotivas, completando processos incluindo rebarbação, chanframento de bordas, polimento de superfície e acabamento de superfície.

Instalação
1. O equipamento deve ser colocado sobre solo nivelado de cimento com quatro pés acolchoados e fixados firmemente.
2. Adote uma fonte de alimentação de 380 V trifásica-cinco{2}}fios com aterramento confiável. Teste a resistência de isolamento do motor com um megôhmetro de 500 V (maior ou igual a 0,38 MΩ) antes de ligá-lo.

Manutenção
1. Limpe diariamente os resíduos no tanque de moagem e na caixa de reciclagem de resíduos.
2.Verifique semanalmente o aperto da correia transportadora de reciclagem abrasiva.
3. Adicione óleo lubrificante a todos os motores e rolamentos mensalmente.
4.Inspecione a integridade da tampa de redução de ruído e das vedações trimestralmente e substitua as peças antigas em tempo hábil.

Garantia de 1,18 meses para componentes principais (motor de vibração, conversor de frequência, controlador PLC); Garantia de 12 meses para toda a máquina.
2.Manutenção-gratuita no local e substituição de peças sobressalentes originais para danos não{2}}artificiais dentro do período de garantia.
3. Suporte técnico vitalício e fornecimento de peças de reposição originais são fornecidos para todos os equipamentos.

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